Pick-to-light-Lösung für Industrie und Intralogistik

Weidmüller präsentiert erstmalig innovative Pick-to-light- und Put-to-light-Lösungen für Kommissionier- und Montage-Aufgaben in der Industrie und Intralogistik.
Die innovativen Pick-to-light- und Put-to-light-Lösungen führen den Kommissionierer innerhalb eines präzise definierten Arbeitsprozesses durch eine Abfolge von zu bestätigten Schritten. Dadurch lassen sich Fehler vermeiden und die Produktivität erhöhen
Pick-to-light und Put-to-light-Lösungen verfügen über eine Signalanzeige mit Berührungssensor und heller Mehrfarbenleuchte für eine hocheffiziente Benutzerinteraktion
Robuste und EMV beständige elektronische Fachanzeigen (DPD) werden hierzu oberhalb einzelner Lagerplätze in den Pick- und Put-Bereichen montiert und über einen Anschluss-Verteiler (Junction Box) sowie integriertem u-remote Remote I/O-System mit dem Produktionsinformationssystem der Anlage verbunden. Die aufleuchtenden Fachanzeigen führen den Kommissionierer innerhalb eines präzise definierten Arbeitsprozesses durch eine Abfolge von zu bestätigten Schritten. Dadurch lassen sich Fehler vermeiden und die Produktivität um mehr als 50 Prozent erhöhen.

Pick-to-light

Für Pick-to-light-Lösungen sind die Fachanzeigen mit vier numerischen digitalen 7-Segment Anzeigen und einer Touch-Taste mit heller Mehrfarben-Leuchte ausgestattet. Das Produktionsinformationssystem signalisiert über die farbig leuchtende Touch-Taste zu welchem Lagerort der Kommissionierer gehen soll. Das Licht ist auf große Entfernung gut sichtbar, so dass eine effiziente Vorausplanung der Kommissionier-Folge gewährleistet ist. Die numerische Anzeige teilt dem Kommissionierer mit, wie viele Teile dort zu entnehmen sind und in welches Fach er die Teile auf dem ihn begleitenden fahrerlosen Transportfahrzeug zu legen hat. Den Entnahmevorgang quittiert der Mitarbeiter durch Betätigung der Touch-Taste. Ein Farbumschlag an derselben signalisiert einen Fehler bzw. führt parallel einen zweiten Kommissionierer. Das Flurförderfahrzeug befördert schließlich die Teile an die Montagelinie, wo sie aus den einzelnen Fächern bzw. Behältern entnommen werden. Die kollaborative Lösung erhöht die Produktivität, indem Fehler beim Picking vermieden werden.
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