Klemmenleisten für
den Schaltschrankbau
vollautomatisch bestücken
Im unternehmerischen Alltag gilt zunehmend das Motto: Schneller, präziser und wirtschaftlicher – ein
durchgängiger Wertschöpfungsprozess ist dazu unabdingbar. Wie ein Teil der Prozesskette aussehen kann, zeigt
Weimüller anhand des Klippon® Automated RailAssembler für eine vollautomatische Bestückung von Klemmleisten.
Die Grundlage für eine digitalisierte und automatisierte Prozesskette bildet die durchgängige Verwendung von
Planungsdaten aus eCAD-Systemen durch den Weidmüller Configurator (WMC). Der WMC erzeugt den digitalen Zwilling
der Klemmleiste, welcher direkt an den Klippon® Automated RailAssembler gesendet wird und den Bestückungsvorgang
steuert. Durch die Nutzung des Automaten entfällt das Kommissionieren, Zuordnen und Positionieren einzelner
Klemmen. So kann bei der Bestückung eine Zeiteinsparung von bis zu 60 Prozent erreicht werden.
Digitalisierte Prozesskette für den Schaltschrankbau
Gerade in Zeiten schwankender wirtschaftlicher Auslastungen gilt es, Wertschöpfungsprozesse beherrschbar und
zugleich flexibel und skalierbar zu gestalten – besonders im Schaltschrankbau.
Neue Digitalisierungs- und
Automatisierungsansätze können dabei einen entscheidenden Beitrag leisten. Weidmüller betrachtet den
Schaltschrankbau als ganzheitlichen Prozess von der Planung über die Installation bis zum Betrieb. Jüngstes
Beispiel dafür ist die Integration des Klippon® Automated RailAssembler zur vollautomatischen Bestückung von
Tragschienen.
Planungsdaten aus eCAD-Systemen direkt verwendbar
Für die Durchgängigkeit im Prozess ist der Weidmüller Configurator (WMC) verantwortlich. Die Software erzeugt
den digitalen Zwilling der Klemmleiste. Mittels entsprechender Interfaces ist eine durchgehende Verwendung von
Planungsdaten aus e-CAD-Programmen möglich.
Mit den erhaltenen Daten steuert der Klippon® Automated
RailAssembler den Fertigungsprozess kompletter Klemmleisten. Das manuelle Kommissionieren, Zuordnen und
Positionieren, Aufrasten und Sichten der einzelnen Reihenklemmen gehört damit der Vergangenheit an. Durch den
Entfall der manuellen Fertigungsschritte werden nicht nur Fehlerpotentiale minimiert, der automatisierte Prozess
bringt auch eine Zeitersparnis von bis zu 60 Prozent gegenüber dem manuellen Bestücken einer Klemmleiste.
Die
durchgängige softwareseitige Unterstützung während aller Arbeitsschritte unterstützen den Anwender und
ermöglicht Transparenz über den Auftragsstatus.
Maximale Flexibilität und optimiertes Handling
Ausgestattet mit einem anschmiegsamen Greifer kann der Klippon® Automated RailAssembler auch komplexere
Komponenten-Geometrien robust handhaben.
Das exakte Greifen von Reihenklemmen ist damit garantiert und maximiert
den Anwendungsbereich des Automaten.
Verschiedene Klemmenformen werden akkurat gegriffen und auf die Tragschiene
gerastet. Für maximale Flexibilität sorgen die universellen Magazine, die es ermöglichen, ein Magazin mit
unterschiedlichen Komponenten zu bestücken.
Video: Klippon® Automated RailAssembler