Schneller Formatwechsel mit IO‑Link

In Bäretswil im Schweizer Kanton Zürich entwickelt und produziert die Combitool AG – ein Mitglied von PackSys Global – innovative Lösungen zur Herstellung von Plastik- und Laminattuben. Für die neue Maschinengeneration des BLM Laminat Body Makers steckten sich die Entwicklungsingenieure von Combitool ehrgeizige Ziele. So sollte die Anlage nicht nur besonders ressourcenschonend ausgelegt, sondern auch die Maschinenverfügbarkeit und Produktivität der Anlagen durch eine deutliche Verkürzung der Einricht- und Inbetriebnahmezeit signifikant erhöht werden. Der Einsatz intelligenter Sensoren mit IO-Link-Schnittstelle von Balluff leistete hierzu einen erheblichen Beitrag.

Bei der Analyse der Optimierungspotentiale stach besonders der komplizierte, zeitintensive Einstell- und Justage-Prozess des optoelektronischen Kontrastsensors zur Druckmarkenerkennung heraus. Die Druckmarke, z. B. in Form eines unauffälligen Striches an der Tubenrückseite, dient während des Produktionsprozesses zur exakten, lagerichtigen Positionierung der Tube unabhängig von ihrer Form. Auch beim späteren Füllen, Verschließen, Versiegeln und Verpacken wird die Druckmarke als Referenz für die Tubenlage genutzt, so dass die Tuben befüllt mit hochwertigen Gesichtscremen letztendlich im Regal des Drogeriemarkts exakt ausgerichtet in gleicher Position stehen und ein einheitliches, harmonisches Bild abgeben.

Druckmarkensensor mit Verbesserungspotential

Die bisherige Einstellung des bestehenden Druckmarkensensors über Tasten direkt am Sensor und im Teach-in-Mode an der laufenden Anlage erwies sich als zeitintensiv und nur selten reproduzierbar, so dass die Einstellungen immer aufs Neue vorgenommen werden mussten, auch wenn dieselbe Konfiguration vorher schon etliche Male verwendet wurde. Abhilfe sollte hier der Einsatz eines Sensors mit IO-Link-Schnittstelle bringen.
IO-Link-Prozessgeräte können quasi per Plug-and-Play über einen IO-Link-Master in ganzheitliche Anlagenkonzepte integriert werden. Zusatzinformationen wie die Geräteidentität und Diagnosedaten, aber auch Parameterdaten lassen sich einfach übertragen. Letztere sind z. B. erforderlich, wenn es darum geht, im laufenden Betrieb einen Format- oder Rezepturwechsel bei flexiblen Losgrößen zu vollziehen.

Der besondere Vorteil: Für alle Kommunikationsaufgaben genügt für die digitale Punkt-zu-Punkt-Verbindung eine gewöhnliche, ungeschirmte, dreiadrige Standardleitung mit M12-Steckverbinder.

Der „BLM Laminat Body Maker” profitiert vom Einsatz moderner IO-Link-Sensoren. Das magnetostriktive Wegmesssystem BTL6 Profil sorgt für den optimalen Füllstand des Folienspeichers bei der Zuführung der Folie