Datengestützte
Batterieproduktion

Digitale Automatisierungskonzepte für die Batteriezellenproduktion mit RFID, IO-Link, OPC UA und Ethernet garantieren Flexibilität, Zuverlässigkeit und schnellen ROI

Kurze Innovationszyklen und zunehmender Wettbewerb sind für Batteriehersteller und Autobauer große Herausforderungen, die vor allem flexible, digitalisierte Produktionsstrecken verlangen – und Automatisierer, die mit ihren Lösungen die digitale Transformation unterstützen und so modulare, variable Anlagenkonzepte ermöglichen. Als langjähriger Automatisierungspartner der Automobilindustrie unterstützt Turck mit seinem einschlägigen Know-how daher auch die großen Batteriehersteller.
Innovative Technik / Sensorik
Die Elektromobilität ist weltweit einer der bedeutendsten Trends in der Automobilindustrie. Immer mehr Autohersteller setzen auf Elektroautos, um den CO2-Ausstoß ihrer Fahrzeugflotten zu reduzieren. Von entscheidender Bedeutung für den Erfolg der Elektromobilität ist die effiziente Produktion von Batteriezellen. Daher positionieren sich neben großen Zulieferern auch Autobauer zunehmend als Batteriehersteller. Zwar konzentriert sich die Produktion von Autobatterien derzeit noch auf Asien, doch in den letzten Jahren haben zunehmend auch westliche Unternehmen in den Aufbau eigener Batterieproduktionskapazitäten investiert.

Kurze Innovationszyklen

Die Verfahren und Technologien zur Produktion von Batteriezellen werden sich in den kommenden Jahren kontinuierlich weiterentwickeln. Ob neue Rohmaterialien, veränderte Misch- und Beschichtungsprozesse oder andere Verfahren zum Kalandrieren und Wickeln, es wird immer wieder Veränderungen geben.
Wollen Hersteller von Batteriezellen bestehende und zukünftige Produktionsanlagen auf diese dynamische Phase und deutlich verkürzte Innovationszyklen vorbereiten, benötigen sie leistungsfähige Automatisierungspartner, die mit ihren Lösungen die digitale Transformation unterstützen und so modulare, flexible Anlagenkonzepte ermöglichen.
Mit seinem robusten Portfolio ist Turck seit mehreren Jahrzehnten einer der wichtigsten Automatisierungspartner für die Automobilindustrie rund um den Globus – und auch die erfolgreichsten Batteriehersteller setzen heute auf Turck-Technologie und gestalten ihre Produktionsanlagen mit datengestützter Prozessoptimierung flexibel und zukunftsfähig.

Drei Ladesäulen für Produktionseffizienz

So hilft beispielsweise berührungslose RFID-Identifikationstechnik, den Ausstoß bestehender Anlagen zu erhöhen und gleichzeitig die Prozesssicherheit und Produktqualität zu steigern. Condition-Monitoring-Lösungen zeigen Probleme frühzeitig auf und ermöglichen so vorausschauende Wartungsmaßnahmen, was die Verfügbarkeit und damit die Gesamteffizienz einer Anlage (OEE) dauerhaft steigert.
Anwendungsbeispiel: Der Walzendruck beim Kalandrieren ist für die Qualität der Batteriezellen entscheidend
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