Condition Monitoring
per smarter App

Intelligente One-Stop-Lösung zur cloudbasierten Anlagenüberwachung reduziert Stillstandzeiten und entlastet Instandhaltungs-Fachkräfte

Die Spezialisten von 5thIndustry GmbH und endiio haben eine durchgängige Lösung für die effiziente Einbindung von Condition-Monitoring-Daten in die täglichen Abläufe der Instandhaltung vorgestellt. endiio lieferte dafür ihre energieautarken, drahtlosen Sensormodule.
Software, Sensorik
Diese sind einfach nachrüstbar, gewinnen ihre Energie aus Licht und Umgebungstemperatur (Energy Harvesting) und kombinieren diese mit einzigartiger Low Power-Kommunikationstechnologie. Sie stellen insbesondere in der Papier- und Stahlindustrie eine kostengünstige, robuste und einfach nachrüstbare Lösung zur Zustandsüberwachung dar. Von der Sensorik erfasste Störmeldungen, z. B. erhöhte Lagerschwingungen einer Papierwalze, werden über das endiio Gateway an die cloudbasierte Anwendung 5i.Maintenance übergeben. 5i.Maintenance ist ein Modul der 5i.Manufacturing Excellence Cloud, der intuitiven digitalen Arbeitsumgebung für die Fabrik. In der App werden alle Wartungsvorgänge erfasst und transparent verwaltet. Das Ergebnis: Eine One-Stop-Lösung, mit der Meldungen aus dem Condition Monitoring nahtlos in die täglichen Arbeitsabläufe der Instandhaltung integriert werden, und so auch komplexe Anlagentechnik von jedem Ort aus überwacht werden kann.

Intelligente App kombiniert mit leistungsfähigem Condition Monitoring

Hintergrund der Zusammenarbeit war, dass der typische Workflow für die Wartung und Instandhaltung in der Prozessindustrie oft noch analog abläuft: Aufgaben werden manuell gemeldet, Arbeitsberichte auf Vordrucken erfasst und dann später manuell in IT-Systeme eingepflegt. „Die gemeinsam mit endiio entwickelte Lösung ermöglicht eine Effizienzsteigerung für die Instandhaltung: Wartungsbedarfe aus dem Condition Monitoring fügen sich automatisiert in die tägliche Arbeit der Instandhaltung ein.
Das spart wertvolle Zeit und ermöglicht es Daten für den kontinuierlichen Verbesserungsprozess zu erfassen, da historische Sensordaten mit den getroffenen Abhilfemaßnahmen verknüpft zur Verfügung stehen“, so Dr. Jan-Marc Lischka, Co-Founder der 5thIndustry GmbH.

Komplexe Anlagen melden selbstständig Prozessunterbrechungen

Auffälligkeiten im Anlagenbetrieb, wie Erhöhungen der Lagerschwingungen, außergewöhnliche Temperaturentwicklungen oder auch das Erreichen einer definierten Betriebszeit werden über die nachrüstbaren endiio Module erfasst. Nach einer mehrtägigen Einlernphase, erfolgt alle 15 Minuten eine automatische Zustandsanalyse der überwachten Komponenten. Sobald eine Anomalie in der Trendanalyse erkannt wurde, erfolgt über das endiio Gateway eine Meldung in die Cloud.
Das Gateway ist mit der Instandhaltungs-Anwendung 5i.Maintenance verknüpft, sodass die Anlagen selbst Instandhaltungsbedarfe melden können, ohne dass manuelle Eingaben notwendig sind. Dabei sind spezifische Fehlerbeschreibungen hinterlegt, sodass Instandhaltungs-Fachleute sofort erkennen was zu tun ist. „Dies gelingt durch die clevere Nutzung der Schnittstellen, die unsere moderne Cloudlösung bietet“, so Lischka.

Sämtliche Informationen auf einen Blick – durch eine App

Für die Mitarbeiter in der Produktion und Instandhaltung bedeutet dies: Mit einer einzigen App können sie auf alle instandhaltungsrelevanten Vorgänge zugreifen. Alle Störmeldungen – gleich, ob aus dem Condition Monitoring oder von Mitarbeitern erfasst – sind auf einen Blick zu erkennen und können effizient abgearbeitet werden.
Die drahtlosen Sensormodule gewinnen ihre Energie aus Licht und Umgebungstemperatur (Image: ENDIIO)
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