Diese sind einfach nachrüstbar, gewinnen ihre Energie aus Licht und Umgebungstemperatur (Energy Harvesting) und
kombinieren diese mit einzigartiger Low Power-Kommunikationstechnologie. Sie stellen insbesondere in der Papier-
und Stahlindustrie eine kostengünstige, robuste und einfach nachrüstbare Lösung zur Zustandsüberwachung dar. Von
der Sensorik erfasste Störmeldungen, z. B. erhöhte Lagerschwingungen einer Papierwalze, werden über das endiio
Gateway an die cloudbasierte Anwendung 5i.Maintenance übergeben.
5i.Maintenance ist ein Modul der 5i.Manufacturing Excellence Cloud, der intuitiven digitalen Arbeitsumgebung für
die Fabrik. In der App werden alle Wartungsvorgänge erfasst und transparent verwaltet. Das Ergebnis: Eine
One-Stop-Lösung, mit der Meldungen aus dem Condition Monitoring nahtlos in die täglichen Arbeitsabläufe der
Instandhaltung integriert werden, und so auch komplexe Anlagentechnik von jedem Ort aus überwacht werden kann.
Intelligente App kombiniert mit leistungsfähigem Condition
Monitoring
Hintergrund der Zusammenarbeit war, dass der typische Workflow für die Wartung und Instandhaltung in der
Prozessindustrie oft noch analog abläuft: Aufgaben werden manuell gemeldet, Arbeitsberichte auf Vordrucken
erfasst und dann später manuell in IT-Systeme eingepflegt. „Die gemeinsam mit endiio entwickelte Lösung
ermöglicht eine Effizienzsteigerung für die Instandhaltung: Wartungsbedarfe aus dem Condition Monitoring fügen
sich automatisiert in die tägliche Arbeit der Instandhaltung ein.
Das spart wertvolle Zeit und ermöglicht es
Daten für den kontinuierlichen Verbesserungsprozess zu erfassen, da historische Sensordaten mit den getroffenen
Abhilfemaßnahmen verknüpft zur Verfügung stehen“, so Dr. Jan-Marc Lischka, Co-Founder der 5thIndustry GmbH.
Komplexe Anlagen melden selbstständig Prozessunterbrechungen
Auffälligkeiten im Anlagenbetrieb, wie Erhöhungen der Lagerschwingungen, außergewöhnliche
Temperaturentwicklungen oder auch das Erreichen einer definierten Betriebszeit werden über die nachrüstbaren
endiio Module erfasst. Nach einer mehrtägigen Einlernphase, erfolgt alle 15 Minuten eine automatische
Zustandsanalyse der überwachten Komponenten. Sobald eine Anomalie in der Trendanalyse erkannt wurde, erfolgt
über das endiio Gateway eine Meldung in die Cloud.
Das Gateway ist mit der Instandhaltungs-Anwendung
5i.Maintenance verknüpft, sodass die Anlagen selbst Instandhaltungsbedarfe melden können, ohne dass manuelle
Eingaben notwendig sind. Dabei sind spezifische Fehlerbeschreibungen hinterlegt, sodass
Instandhaltungs-Fachleute sofort erkennen was zu tun ist. „Dies gelingt durch die clevere Nutzung der
Schnittstellen, die unsere moderne Cloudlösung bietet“, so Lischka.
Sämtliche Informationen auf einen Blick – durch eine App
Für die Mitarbeiter in der Produktion und Instandhaltung bedeutet dies: Mit einer einzigen App können sie auf
alle instandhaltungsrelevanten Vorgänge zugreifen. Alle Störmeldungen – gleich, ob aus dem Condition Monitoring
oder von Mitarbeitern erfasst – sind auf einen Blick zu erkennen und können effizient abgearbeitet werden.
Die drahtlosen Sensormodule gewinnen ihre Energie aus Licht und Umgebungstemperatur (Image: ENDIIO)
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