Anhand von Beispielen aus der Chips-, Kosmetik- und Softdrink-Produktion demonstriert Siemens, wie eine kontextualisierte Datenbasis Informationen verbindet und industrielle KI in jeder Phase nutzbar macht: vom Ideen- und Spezifikationsmanagement über Enterprise Recipe Management (Rezepturen entwickeln, skalieren, in die Produktion übertragen) bis zur Fertigung mit Digitalen Zwillingen und virtueller Inbetriebnahme. In Produktion und Verpackung unterstützt industrielle KI unter anderem die Inline-Qualitätssicherung, Changeover-Optimierung sowie die vorausschauende Wartung und die Optimierung von Anlagen- und Gebäudeinfrastruktur. In der Lieferkette sorgen Track & Trace und datengetriebene Logistik für vollständige Transparenz.

Pop-up-Fabriken produzieren näher am Verbraucher

Siemens präsentiert modulare Pop-up-Fabriken anhand realer CPG-Kundenbeispiele: Kleine, agile Einrichtungen bringen Produkt, Produktion und Lieferkette näher an den Bedarf – und damit zum Endverbraucher. Veranschaulicht wird dies am Beispiel eines neuen Getränks, dessen Rezeptur, sensorisches Profil und Verpackung mithilfe immersiver Digital Twins und Simulationen vollständig virtuell entwickelt und getestet wurden.

Weitere Demos: Energie- und Verteilinfrastruktur

Siemens zeigt darüber hinaus Anwendungen für Energie- und Verteilnetze, um den wachsenden Elektrifizierungsdruck und die Modernisierung alternder Infrastruktur zu bewältigen. Virtualisierte Schutz- und Leittechnik sowie industrielle KI helfen, Alarme zu priorisieren, OT-Schwachstellen zu bewerten und aus großen Datenmengen schnell umsetzbare Empfehlungen abzuleiten – für mehr Sicherheit, Zuverlässigkeit und Nachhaltigkeit bei sinkenden Betriebs- und Lifecycle-Kosten. ▪ ds